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FRPP管安�

�(fā)布時間:2024/1/9 16:37:24

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FRPP�安裝

塑料管道的焊接一般采用熱風焊和熱熔對焊兩種�

2.1熱風焊接

此方法適合于工藝架空管道的安�,如PP�FRPP,根�(jù)需要可外加套管承插連接�

2.1.1用電刨將管端刨成45°�,用干布將管端兩頭的灰塵擦干�,如使用套管,也需將套管擦干凈,并將套管套在管子上�

2.1.2用熱風焊槍將焊條填滿刨成45°角的坡口,冷卻后用電刨刨平凸出部分。焊槍溫度控制為�FRPP240℃左��PP220℃左�,焊條與焊接表面�90°�,且施加一定的壓力,焊槍與焊接平面�60°��

2.2熱熔對焊

熱熔對焊連接原則上應(yīng)使用專用熱熔焊接機焊接,壓力等級不高的情況下也可使用電加熱板熱熔對接�

2.2.1用電刨將管材焊接面刨平,刨平后檢查一下焊接面的同心度,最大允許位移量V0.1S,且V最大不超過2��S為管材的壁厚(㎜�,兩個管材端面間隙不得超過管徑的2��

2.2.2用干布將兩連接管道端面擦干��

2.2.3清除電熱板表面灰塵或雜屑�

2.2.4接通電熱板電源,當電熱板溫度達到焊接溫度時,須繼續(xù)保溫3-5分鐘,使電熱板溫度均勻�

對于管壁厚度分別�S5��S=612��S13㎜時,要求相�(yīng)電熱板的溫度對于FRPP管材分別�240��230℃�225�。對�PP管分別為220��210℃�205�,對�HDPE管材分別�200℃�195��190℃�

2.2.5將電熱板放在兩根焊管端面之間,把焊管壓在加熱板上,并使其熔融以消除端面的殘余不平�,此時壓力為1.0�/�2,如果無壓力顯示裝置,應(yīng)根據(jù)�(jīng)驗掌��

為保證對焊質(zhì)�,建議使用的電熱板表面應(yīng)噴涂聚四氟乙烯樹脂,防止電熱板移開時把已熱熔的物料帶��

通過控制電熱板上管材端面周邊被擠壓翻卷的熔質(zhì)寬度來確定擠壓狀�(tài),而擠壓翻卷的熔質(zhì)寬度是根�(jù)管材壁厚來確定的,見下表�

管壁厚度δ�

對應(yīng)的擠壓翻卷的熔質(zhì)寬度�

δ�7

0.5

7<δ≤18

1.01.5

18<δ≤32

1.52.0

δ�32

2.03.5

2.2.6管口焊接面被刨平�,擠壓力要下降到最�,焊接面幾乎不與電熱板接�,此時擠壓力�(yīng)�0.1�/�2�,在此加熱時間內(nèi),擠壓翻卷的熔質(zhì)寬度幾乎不增�,加熱時間(tg)以秒計�,(20℃的晴天)所用時間數(shù)值上約等�10倍的壁厚�

                       tg=�1012)×�

                       tg為加熱時間(S

                       δ為管壁厚度(㎝)

2.2.7加熱完后,移開加熱板,側(cè)向推壓管材,管材的兩焊接面就粘結(jié)在一�。通常這種操作需要一定時�,管壁薄的時間較�,管壁厚的時間較長(412秒)�

在進行此操作時,要特別小心,不要損壞已校平和加熱過的焊接表�,表面也不得有灰塵和其它任何雜質(zhì)微粒�

2.2.8管材熔合一起后,將擠壓力從接觸時的0.01MPa均勻地增加到0.1MPa。從0.01MPa上升�0.1MPa,所用時間(S)數(shù)值上等于管材壁厚δ(㎜��

焊接擠壓翻卷的熔�(zhì)寬度必須均勻,并沿熔化線很好地繞在管的兩��

2.2.9繼續(xù)使用擠壓�,熱熔焊接機上的接口冷卻時間(分)在20℃晴天時在數(shù)值上至少等于管壁厚度(㎜�,冷卻期間擠壓力始終不變�

通過觸摸連接好的接口,就可定量地估計出冷卻程�,焊縫溫度不得高于環(huán)境溫�1015��

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